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一、起皺的原因

操作不當：

分條機操作人員在操作過程中可能因經驗不足或粗心大意，導致材料在輸送或切割過程中產生皺紋。

材料問題：

材料本身的質量問題，如厚度不均、材質差異等，都可能導致皺紋的產生。

材料的彈性模量和屈服強度不匹配，也可能導致在加工過程中產生皺紋。

機器故障或調整不當：

分條機的張力控制系統可能出現問題，如張力過大或過小，導致材料在加工過程中受到不均勻的拉伸或壓縮，從而產生皺紋。

分條機的導向裝置、壓輥等部件可能磨損或調整不當，導致材料在輸送過程中產生偏移或變形。

環境因素：

加工環境的濕度、溫度等條件也可能影響材料的性能，從而導致皺紋的產生。

二、黏結不牢的原因

膠水問題：

膠水的類型、粘度、固化速度等參數選擇不當，可能導致黏結不牢。

膠水可能因過期、儲存不當等原因而失效，導致黏結效果不佳。

上膠工藝問題：

上膠量不足或過多，都可能影響黏結效果。

上膠不均勻也可能導致部分區域黏結不牢。

材料表面問題：

材料表面可能存在油污、灰塵等污染物，影響膠水的黏附效果。

材料表面的粗糙度、濕度等條件也可能影響黏結效果。

固化條件問題：

固化溫度、時間等條件不足或不當，可能導致膠水未能完全固化，從而影響黏結強度。